复合材料模具模压成型

多年来，模压成型已用于形成各种产品，例如车身面板，家用电器和工业固定装置。金属冲压模具笨重并且生产成本较高。复合材料为任何人提供了一种经济有效的方式，使他们可以自己大量生产相同零件。复合材料模具取决于行业和应用。例如，高端合金模具通常用于航空航天工业，而船艇和风叶片制造商通常使用玻璃钢模具。

复合材料模具的制造取决于许多因素，其中包括：

用模具制作的零件数量

模具使用寿命

成本

最终产品规格，公差和表面光洁度

材料选择

生产率和交货期限

在开始模具制造过程之前，需要考虑以下因素：

表面要求–最终零件的光泽度，轮廓和纹理。

预期数量–应用程序是原型（1-5），小批量（20-50），中型（几百）还是大批量（几千）？

模具数量–预期数量决定所需的模具数量。

精度–零件经常连接在一起，因此精度是关键。

耐用性–通常取决于钢材,零件原料，此外简单的设计修改也可以减少模具表面的磨损和损坏。

交付周期–设计制作一个或多个模具所需的时间。

费用与预算

与金属零件相比，高级复合材料通常具有许多优点，包括重量轻，强度高，刚度高和耐腐蚀，具体取决于复合材料的类型。复合材料模具生产的零件可以更为复杂，还能添加嵌件和加强筋。

大多数纤维类型都能在复合材料模具中使用，包括玻璃纤维，芳纶纤维，标准模量碳纤维和所有其他等级的碳纤维。当涉及到树脂时，可使用两大类：热固性树脂，如环氧树脂和氰酸酯；以及PEEK和PEI等热塑性塑料。