温度控制对碳纤维模具成型有什么影响？

碳纤维模具成型过程需要先加热，使用模温机预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到最高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，需要通过模温机的冷却系统，对模具进行降温。

模压温度控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的控制。在模压成型过程中，温度、压力和在压力作用下的持续时间是重要的工艺参数，它们之间既有各自的作用又有相互制约。在其它工艺条件一定的情况下，模压成型过程中的温度不仅影响其流动状态而且决定成型过程中交联反应的速度。温度高，有利于缩短模压周期，改善制品物理力学性能，但温度过高，熔体流动性会降低以致于充不满模腔，或表面层过早固化而影响水分、挥发物排出，这不仅要降低制品的表面质量，在开模时还可能出现制品膨胀、开裂等不良现象。反之，模压温度过低，固化时间延长，交联反应不完善也要影响制品质量，同样会出现制品表面灰暗、粘模和力学性能下降等问题。

装模温度：是指将物料放入模腔时，模具的温度。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品，难于装模时，装模温度应低些为好，可控制在室温下装模。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。装模温度视物料的品种而定，如镁酚醛预混模压料其装模温度即为成型固化温度,而不是在室温下进行。

升温速度：同样取决于物料品种，如616#酚醛预混模压料其升温速度为1-20℃ /分钟。升温速度的快慢与树脂固化反应速度密切相关， 升温过快，易造成树脂固化不均衡， 影响制品质量。

固化成型温度：树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，来确定固化成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系，一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过测试选择合理的固化成型温度。

成型保温时间：成型保温时间是指在成型压力和成型温度下保温的时间，这一阶段最主要的作用，是使制品固化完全和消除内应力。成型保温时间的长短取决于物料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。冷却降温：降温方式有自然冷却和强制降温两种。在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，取出制品。

固化成型温度和保温时间的控制同样取决于物料的品种，适当提高成型温度可缩短生产周期，有利于稳定制品质量。但温度过高，影响物料的流动性，使物料充模困难，造成废品。若温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全的缺陷。为使制品充分固化及消除固化内应力需要保温一段时间